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riutilizzo del compost | riciclo del substrato

L'azienda MSD GmbH offre delle varianti efficaci per la sterilizzazione di substrati, siano essi terriccio, torba, lana di roccia, pomice o perlite, ecc..

I consumi di vapore possono ridursi a 15 kg/m³ anche per le piccole quantità. Con i sistemi di vaporizzazione MSD è possibile sterilizzare i substrati con in media dai circa 10-15 Euro/m³ completamente da infestanti, relativi semi e malattie. Per ingenti quantità sopra i 10.000m³ i costi possono ridursi sino a 2 Euro/m³.

Disponiamo di sistemi di vaporizzazione molto efficaci per aziende piccole e grandi, che devono produrre autonomamente il proprio compost di elevata quantità e naturalità ovvero nuovamente riutilizzare in modo economico i substrati.

Consumi energetici

La vaporizzazione dei substrati è uno dei metodi con il migliore rapporto costi benefici. Abbiamo sviluppato sistemi con i quali è possibile sterilizzare ottimamente già con ~1 kg di olio combustibile (=~1,2 litro) 1 m³ di substrato a più di 80°C. 

Per tenere bassi i consumi di energia, il substrato deve essere sufficientemente asciutto ed allentato. L'impiego del sistema di aspirazione permette di ridurre da 4-5 m³ il consumo di vapore a circa 15 kg a metro cubo.

Haufendämpfung im 8m³ Kippanhänger mit mobil nachrüstbarem Dampfverteiler Substrate steaming in 8m³ tipping trailer without sucking system
Spezial-Dämpfcontainer für Bims-Substrat mit Absaugvorrichtung Special steaming container with sucking system for recycling of pumice
Doppel-Dämpfbox: Das Substrat ist mit einer Folie abgedeckt Double steaming box: The treated substrate is covered with a sheet
2 Dämpfboxen mit fest installiertem Absaugsystem 2 steaming boxes with stationary sucking system
20 20" steaming container for reconditioning PERLITE - substrate
Entnehmbarer Dampfverteiler für Kippanhänger Insertable steaming distributor for tipping trailor
Kippbarer Dämpfwagen mit 1m³ Volumen Tiltable steaming cart of 1m³ volume
Zur Dämpfung aufgeschichtete Steinwolle Steaming of rock wool for reconditioning
Dämpfung zur Wiederverwertung von Steinwolle unter Folie Steaming of rock wool for reconditioning
Dampfkessel MS 200 mit angeschlossenem 0,5m³-Dämpfwagen für Kleinmengen Steam boiler MS 200 connected to a 0,5m³ steaming cart
Großanlage zur industriellen Sterilisation von Torf Substrate steaming system with S 2000 steam boiler in peat site

Se avessi saputo come! Suggerimenti & trucchi

Per aziende più piccole il sistema migliore è quello con la caldaia di vapore su carrello del volume dallo 0,5 m³ all' 1 m³. Il carrello generatore è ribaltabile, è dotato di un coperchio amovibile, con quattro fermi a molla, ed un distributore di vapore estraibile, in modo tale da permettere l'utilizzo universale del carrello durante tutto l'anno anche ai fini di trasporto. L'interasse del carrello è pari a 80 cm.

Per compost e substrati maggiori di 50 m³ all'anno sono disponibili carrelli ribaltabili medi e grandi, presenti in quasi tutte le aziende, che se allestiti con un sistema di drenaggio MSD per il vapore ottimizzano i risultati!

I carrelli ribaltabili sono dotati di una lancia di distribuzione del vapore, prodotta con un tubo e poi fissata alla base del carrello. La base del carrello e le relative pareti dovrebbero essere permeabili, in modo tale da permettere l'uscita dell'aria e della condensa.

I carrelli ribaltabili vengono coperti con pellicole termoresistenti e tutt'intorno caricati con sacchi di sabbia.

Per le grandi aziende ben si adattano, tra l'altro, i grandi rimorchi ribaltabili per il trasporto mobile di terriccio vaporizzato, inoltre, la vaporizzazione con il sistema ermetico in scatole di vaporizzazione o container trasportabili con una profondità di circa 1 m ed una lunghezza di circa 4-5 m x 2,0-2,40m di larghezza.

Qual è la caldaia di vapore più adatta!

La capacità di produzione all'ora dipende dalle dimensioni del generatore, oltre che dalle caratteristiche del substrato: 

Caldaia di vapore
MS 100MS 200S 250S 350S 500
Quantità m3/h 1-4 2,5-8 3-12 4-17 5,5-26
Caldaia di vapore
S 750S 950S 1350S 2000
Quantità m3/h 8-44 10-56 14-78 20-115


I dati valgono per substrati leggeri come la pomice, la perlite e la torba con l'impiego del sistema di aspirazione ed una temperatura finale di ~80°C.

Altri esempi di impiego:

vaporizzazione di compost su rimorchi per vetture con ~2,5m³ di contenuto. Tempo di vaporizzazione senza sistema di aspirazione con l'MS-100 circa 1 ora:

kompost1

 

vaporizzazione di compost su rimorchi ribaltabili con 4-5m³ di contenuto. Le pareti e la base, a causa del forte raffreddamento, non dovrebbero essere di latta, ma di legno. Meglio sarebbe se tra le tavole di legno vi fossero delle fenditure. L'aria può uscire più rapidamente e i tempi di vaporizzazione si riducono: 

kompost2

Sulla base del carrello deve essere montato un distributore di vapore idoneo. I tubi della lancia di vaporizzazione devono essere posti nella direzione di ribaltamento, longitudinalmente o trasversalmente:

kompost3

 

Scatole di vaporizzazione stazionarie da 10-20 m², altezza di scarico ~1m. Base perforata con sistema di aspirazione e drenaggio della condensa. Lavoro con metodi razionali grazie a superfici idonee al passaggio. Turbina ad alta capacità, termoresistente, per l'aspirazione del vapore, garantisce una distribuzione uniforme della temperatura e tempi di vaporizzazione rapidi:

kompost4

 

Le pietre artificiali, posizionate nella sabbia, lasciato defluire senza difficoltà la condensa. A distanza di 1 m vengono posizionati tubi perforati nelle canalette, che fuoriescono dalla parte frontale in un tubo collettore. Il tubo collettore è collegato con un tubo di metallo alla turbina di aspirazione. (Turbina ad alta capacità termoresistente - 380 Volt)

 

kompost5


E’ un container di vaporizzazione in lamina d'acciaio con coperchio a chiusura ermetica, idraulico, nella versione mobile. Il volume di 10-12 m3 richiede la movimentazione con un carrello elevatore o una gru. Con il funzionamento alternato di 2 container, la capacità migliora notevolmente. La turbina di aspirazione viene collegata in modo tale per permettere lo svuotamento ovvero l'alimentazione frontalmente con una macchina caricatrice - in modo facile e razionale garantendo una notevole efficienza.

MSD AG
Stollenberg 8
77770 Durbach
Tel:(+49) 781 127 866-60 Fax:(+49) 781 127 866-69 E-Mail:info@msd-ag.de
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